好氧发酵技术在有机废弃物处理的发展历程上一直占有重要地位，也是传统的废弃物 资源化利用途径之一。通过好氧发酵实现有机废弃物的减量化，同时实现有机质稳定化. 更利于后续利用特别是开展土地利用。当然，好氧发酵更重要的益处是充分利用废弃物含 有的植物养分，将其回归于土地，实现了资源循环利用。但在很长一段时期内，好氧发酵 技术停留在较低的技术水平阶段，不具备集约化和规模化处理的基本前提，随着近期公众 生活水平提高和城镇化发展提速，城镇污泥等有机废弃物的产量迅速增加，传统的好氧发 酵技术已不能满足日益增加的废弃物处理需求，这才从根本上促进了好氧发酵技术的快速 发展。
从发展进程及历史的角度来讲，好氧发酵工艺最早的物料堆置形式主要是条垛式。条 垛式发酵是将待发酵物料成条操式堆置于地面，以自然通风或人工翻堆形式为堆体发酵提 供氧气，经历数月的堆置期，达到有机质的稳定化。条垛式发酵方式具有天然的优势，如 成本较低、设备投入少、操作简便等，但其缺点也显而易见。如条操式工艺的堆体高度一 般在lm左右，底部宽度控制在2. 5m，堆体的横截面主要为梯形，条垛间留有人工操作 通道，这些因素造成了单位空间内废弃物处理量不够大，从而直接导致工艺的处理量占地 比较大。另外，条垛式发酵的供氧主要靠自然通风，物料可能长期处于厌氧状态，导致臭 气大量排放，厂区环境恶劣，并对周边环境造成一定污染隐患。还有就是条垛式发酵的处 理周期较长，处理效率较低，这对于日益增加的废弃物处理量而言是最棘手的，因此条垛 式发酵已很难适应现代工程化、规模化的污泥处理要求，在工艺方案选择中逐渐被摒弃。
在条躲式发酵方式的弊端明晰后，相应地得以发展的是槽式（发酵池）发酵工艺，槽 式发酵主要特点是将发酵物料堆置于长而窄的发酵槽或发酵池内，底部设置有曝气系统. 对堆体发酵所需的氧气进行强制通风，槽顶部还设置有翻抛机行走轨道，便于翻抛机进行 翻堆操作。同时，堆体顶部还布设了臭气收集系统，以对臭气进行统一的处理。槽式发酵 堆体的宽度一般在4 m左右，堆体高度控制在1.8m左右，该工艺取消了条垛式发酵堆体 间的通道，使得工程的处理量占地比大幅度降低。另外，通过布设强制通风曝气系统，保 证了堆体处于好氧状态，减少了臭气物质的产生，并设置了臭气收集系统，进一步降低和 控制了臭气造成的污染。可以说，槽式发酵方式相比于条垛式发酵，更适合大型规模化处 理的污泥工程要求，在近年来的主要污泥好氧发酵工程上，这种方式得到了普遍采用„
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