污泥干化按热介质与污泥的接触方式可分为两大类：一类是用燃烧烟气进行直接加 热；另一类是用蒸汽或热油等热媒进行间接加热。用烟气进行直接加热时，由于温度较 高，在干化的同时还使污泥中许多有机质分解。间接加热，温度一般低于120°C，污泥中 的有机物不易分解，能大大改善生产环境。

目前的污泥热干化工艺类型如下：

直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等；

)   间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨 式等；

热辐射加热式。有带式、螺旋式等。

较常见的污泥干化工艺有直接加热转鼓干化工艺、间接加热转鼓干化工艺、直接加热

流化床工艺、薄层式干化工艺、污泥二级干化处理工艺和硬颗粒造粒工艺等。

5. 2. 2.1直接加热转鼓干化工艺

直接加热转鼓干化工艺（见图5-1)的主要特点是干料“返混”，即干化后的污泥经

过筛分，将部分粒径过大及过细的污泥颗粒返回与湿污泥混合形成含固率达60%〜80% 的小球状物。这样可产生在转鼓里随意转动的污泥小球颗粒，在转鼓内与热空气接触得到 干化，烘干后的污泥被螺旋输送机送到分离器，在分离器中干化机排出的湿热气体先经过 除尘，然后进行热力冷凝回用，冷凝后的气体则进行循环利用或处理，达到符合环保要求 的排放标准。从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的 污泥颗粒送到贮存仓IT：存，干化的污泥干度可达92 %以上或更高。干化的污泥颗粒直径{C}{C}

人转鼓式干化机，热空气可使用沼 气、天然气或热油等为燃料加热制备。

分离器将干化的污泥和水汽进行分离，

水汽几乎携带了污泥干化时所耗用的 全部热量，需要充分回收利用，回收 的热量一般用于污水处理厂的消化污 泥加热。水汽经过冷凝器，冷凝器冷却水人口温度为20°C,出口温度为55°C，被冷却的 气体大部分循环至空气燃烧系统，较少的一部分送到生物过滤器中处理或燃烧处理，完全 达到排放标准后排放。

该干化系统的特点是：污泥与热空气直接接触，能耗低，转鼓内无旋转部件，空间利 用率高，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计，减少了尾气的排放 和处理成本，但所有的循环气体均需进行处理，除尘装置规模较大，气体含氧量控制要 求高。